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QLS强力筛又称高幅筛；　　在筛分物料小于13mm湿粘原煤的干法筛分是行业内筛分技术的难题，因为湿粘原煤相互粘结成团，松散困难或粘附在筛面上使有效筛分面积降低，导致筛分效率下降。原煤不松散，不分层，整体运动，使筛分过程难以完成。因而，细粒度湿粘原煤的深度筛分是行业急待解决的重大课题。　　高幅筛是采用大振幅、大振动强度、较低振频和自清理筛面来完成湿粘原煤的筛分过程。传统的筛分理论认为：筛分过程分为松散、分层、透筛三个阶段，松散是分层的前提。分层是完成筛分过程的条件，透筛是筛分的目的。  在原煤水份较低、灰份较小的情况下，由于原煤之间、原煤与筛网之间没有粘结力或粘结力很小，原煤的流动性就好，只要原煤的颗粒比筛孔的尺寸小，颗粒与筛网之间有相对的运动速度，小于筛孔的原煤颗粒就可以透筛。但是，对湿粘原煤的筛分过程就完全不同。原煤粘度增加，使松散、分层变得困难，原煤的流动性变差，这时就需要原煤与筛网之间具有足够大的加速度，才有可能使原煤松散、分层。但仅有加速度是不够的，因为湿粘原煤的透筛过程还需要空间和时间，筛面振动过快，原煤抛不起来，*终起不到筛分作用。另外，颗粒透筛也需要时间来完成，高幅筛的大振幅、大振动强度、低振频恰好满足了这一筛分工艺特点。 理论上，原煤之间、原煤与筛网之间的粘结力大小有个限度，当筛面产生的激振力大于原煤与筛网间的粘结力时，原煤就要脱离筛网，使原煤之间相互分离而活跃起来，筛网就不会堵，筛分过程就能有效进行。但是，颗粒越小、粘度越大，所获得的惯性力也就越小，这使小颗粒需获得更大的加速度才有可能，实际上，过细的颗粒不会单独离散存在，它们总是粘结在较大的颗粒上，相互粘结。大振幅、大振动强度有利于切断原煤之间的粘结力，迫使原煤强制透筛。，主要特点是振幅大，普通直线的振幅多在12mm以下，而强力筛的振幅在二十以上，强大的振幅能轻松将物料抛散均匀，使物料的筛分效率明显提高。　　强力筛主要由筛箱、筛网、振动器及减振弹簧等组成。振动器安装在筛箱侧板上，并由电动机通过联轴器带动旋转，产生离心惯性力，迫使筛箱振动。对于本系列振动筛筛网是主要易损件。根据物料品种和用户要求，可采用棒条筛板、冲孔筛板和橡胶筛板，筛板有单层和双层两种，各类筛板均能满足筛分效率高、寿命长、不堵孔的要求。该系列振动筛为座式安装，筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。电动机安装在筛框的左侧，也可安装在筛框的右侧，该类型振动筛广泛适用于煤、石灰石、碎石、砂砾、金属或非金属矿石及其他物料的筛分。　　1、该类型设备筛面与地面倾角较大，常用以20-25度较多；　　2、筛网可以选择弹跳杆、冲孔钢板、编织网等类型筛板，以满足不同需要；　　3、可通过调整偏心块夹角改变设备振幅以达到需要的筛分效果；　　4、筛面分段结构，可根据工艺确定合适的段数；　　5、强力筛振幅大，多在20毫米以上，筛分效率高；　　6、宽度2.4米以上设备可配用布料器，以达到物料均匀分布的效果；　　筛子型号筛面规格筛面面积筛面层数筛面倾角入料粒度入料水分分级粒度处理能力振幅频率筛面段数电机功率减振方式宽×长mm㎡层度mm%mmt/hmmr/min段kW（可选）QLS20602000× 600012单层20-25150-0不限45821100-25018-2574024×15二次减振QLS25752500×750018.75单层20-25150-0不限45821150-32018-2574036×15二次减振QLS25822500×820020.5单层20-25150-0不限45821200-35018-2574036×15二次减振QLS251002500× 1000025单层20-25150-0不限45821230-40018-2574048×15二次减振QLS251252500× 1250031.25单层20-25150-0不限45821260-48018-25740510×15二次减振QLS28752800× 750021单层20-25150-0不限45821200-36018-2574036×15二次减振QLS28822800× 820022.96单层20-25150-0不限45821230-40018-2574036×15二次减振QLS281002800× 1000028单层20-25150-0不限45821250-45018-2574048×15二次减振QLS281252800× 1250035单层20-25150-0不限45821280-52018-25740510×15二次减振QLS30753000× 750022.5单层20-25150-0不限45821230-38018-2574036×15二次减振QLS30823000× 820024.6单层20-25150-0不限45821250-42018-2574036×15二次减振QLS301003000× 1000030单层20-25150-0不限45821270-50018-2574048×15二次减振QLS301253000× 1250037.5单层20-25150-0不限45821300-56018-25740510×15二次减振QLS36823600× 820029.52单层20-25150-0不限45821300-50018-2574036×15二次减振QLS361003600× 1000036单层20-25150-0不限45821320-58018-2574048×15二次减振QLS361253600× 1250045单层20-25150-0不限45821360-68018-25740510×15二次减振　　1、常用筛网为钢板冲孔或弹跳杆筛板；　　2、基础可做成预埋铁或地脚螺栓两种类型；　　3、设备不局限以上型号，可以非标设计；　　1、激振器在吊装、搬运及安装时切勿碰撞；　　2、安装前应检查各部件的紧固连接螺栓孔是否相符；　　3、安装时不得随意拆卸零部件；　　4、安装后激振器应保证横向水平；　　5、紧固螺栓采用防松装置，以防螺栓松动使激振器损坏；　　6、调整激振力大小，可满足各种振动设备不同的物料需要；　　7、激振力的调整：　　（1）卸下风罩，旋松配重块紧固螺栓；　　（2）同相位、同角度调整激振器的偏心块和配重块，或增加、减少配重块的数量；　　（3）旋紧螺栓，装回风罩；　　1、激振器安装调试完毕，运行2-7小时，检查各部件是否正常，并对各部位螺栓再紧固；　　2、正常使用时的轴承温度应控制在95度以下，定期检查轴承腔内油量，并按要求及时补充，以保证润滑脂为轴承容腔的2/3为宜。建议使用二硫化钼复合锂基脂润滑脂，*好每周检查一次；　　3、每半年应维护保养一次，清楚机体表面积尘、污垢，清洗轴承，检查油封等易损件是否损坏，并及时更换；　　4、每年大修一次，检查轴承磨损情况，并更换腔润滑油。